Razlozi koji utječu na vijek trajanja abrazivne trake
Proces proizvodnje abrazivnih traka ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu podloge abrazivne trake, abraziva, veziva i gustine nasade pijeska. Prijevremeni završetak vijeka trajanja abrazivne trake često je uzrokovan nepravilnim korištenjem. Evo nekoliko tipičnih primjera.
1. Ljepljivi omot:
Kada se sloj metalnog materijala prekrije na abrazivnoj reznoj ivici, dolazi do lijepljenja, a površina abrazivne trake postaje svijetla i sjajna, a ruka je klizava. Lepljenje se uglavnom dešava u metalnim materijalima visoke čvrstoće, posebno u tvrdim i čvrstim materijalima.
Nedovoljan pritisak mlevenja je glavni razlog zalepljivanja čepova. Za materijale visoke tvrdoće, nedovoljan pritisak otežava abrazivnim česticama da se urezuju u radni predmet i da se lome i samooštre.
Mekši kontaktni točak ili pritisna ploča, čak i uz dovoljno visok pritisak brušenja, samo će ga ozbiljno urušiti, a abrazivne čestice će biti teško utisnute u radni predmet.
Veća brzina abrazivne trake čini vrijeme zrna abraziva u području brušenja nedovoljnim, dubina reza u radni komad postaje tanja, a toplina je jaka.
Uzroci zalijepljenih čepova su sveobuhvatni, a rješenja su također sveobuhvatna, odnosno odgovarajući kontaktni kotač ili potisna ploča, dovoljno visok pritisak brušenja i niska brzina abrazivne trake su osnovna rješenja problema. Naravno, potrebno je odabrati i abrazive sa dobrim samooštrenjem.
2. Tupo:
Tokom procesa brušenja, iako abrazivne čestice još uvijek postoje, oštrina je već vrlo loša. To je zbog otupljenja rezne ivice abrazivnog zrna zbog habanja, fenomena poznatog kao otupljenje. Normalno otupljivanje je kraj životnog veka abrazivne trake. Očigledno, "zatupljivanje" na koje ovdje govorimo je kada zrna abraziva nisu potrošena, uglavnom uzrokovana odabirom ili nepravilnim korištenjem abrazivne trake.
Mekši kontaktni točak ili pritisna ploča otežava rezanje abrazivnih čestica u radni komad, što rezultira ravnom ivicom.
Nedostatak pritiska brušenja takođe je lako zatupiti abrazivnu traku, a abraziv je teško samooštriti.
Kada je radni predmet tvrd, odabir abrazivne trake nije prikladan, ili je brzina brusne trake velika, te se teško rezati u radni komad i postati tup.
Nenormalno trošenje abrazivne trake ozbiljno utječe na vijek trajanja abrazivne trake i uvelike povećava troškove obrade, tako da se ne može zanemariti.
3. Blokada:
Blokada je u tome što se razmak između abrazivnih zrna brzo pokrije i popuni strugotinama prije nego što se rezna ivica zrna abraziva potpuno otupi, tako da abrazivna traka gubi sposobnost rezanja. Mnogo je razloga za začepljenje, uglavnom zbog nepravilne upotrebe, materijala koji se obrađuje i odabira abrazivnih traka:
Kontaktni točak ili potisna ploča su previše mekani, što otežava zrnca abraziva da se režu u radni predmet, a abrazivna traka je uglavnom u stanju brušenja. Rješenje bi trebalo biti korištenje točaka i potisne ploče s tvrdim kontaktom, ili kontaktnog točka i potisne ploče sa vršnim zupcem pozadi, ili kontaktnog točka malog promjera i tako dalje.
Ako je brzina abrazivne trake previsoka, abrazivne čestice će se teško urezati u radni predmet, a također će doći do začepljenja i izgaranja radnog predmeta. U ovom trenutku treba smanjiti brzinu brusne trake.
Materijal koji se obrađuje je previše mekan (kao što su obojeni metali kao što su aluminij i bakar), što može lako uzrokovati blokiranje površine abrazivne trake. Rješenje bi trebalo biti: koristiti abrazivnu traku za stanjivanje; koristite grubo zrnastu abrazivnu traku pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi za hrapavost. Koristite krhku abrazivnu traku od silicijum karbida; koristiti metodu dodavanja pomoćnih sredstava za mljevenje, kao što je upotreba maziva.
Površina za obradu materijala koji se lako začepljuje je glatka. Za takve materijale ne treba koristiti mast i grubo zrnaste abrazivne trake koje je lako ogrebati. Treba koristiti ultra obložene abrazivne trake. Ovaj proizvod ima dobre performanse uklanjanja strugotina i protiv začepljenja.
4. Kontrola devijacije pojasa:
Odstupanje je ključno za utjecaj na kvalitetu i vijek trajanja abrazivne trake. Nerazuman dizajn mehanizma za zatezanje i podešavanje remena će uzrokovati ozbiljno odstupanje i preskakanje abrazivne trake, tako da kvalitet obrade ne može zadovoljiti specificirane zahtjeve procesa. Skratite normalan radni vek abrazivne trake, a abrazivna traka će biti polomljena i odbačena u vrlo kratkom vremenu. Stoga je odabir modela sa visoko efikasnim i razumnim mehanizmima prijenosa i podešavanja ključ za postizanje dobrih rezultata obrade i učinkovito produžavanje vijeka trajanja abrazivne trake.
5. Razlozi loma spojeva abrazivnih pojaseva:
1) Lepak nije dovoljan;
2) Vreme pritiska je kratko i temperatura nije dovoljna;
3) Velika napetost, ravna bora; mala napetost, kosa bora
4) Stabilnost mehanizma prenosa je loša i dizajn je nerazuman.
6. Uobičajeni problemi i rješenja za upotrebu abrazivnih traka:
Brusni remen je krepiran, pocepan i deformiran kada mašina radi.
Provjerite je li obod brusne trake prikladan (opseg tolerancije perimetra je općenito plus ili minus 5 mm);
Provjerite da li je cilindričnost brusne trake (razlika između perimetara na oba kraja) previše različita (općenito, razlika između perimetara na oba kraja je manja od 5 mm);
Provjerite da pojas nije uvrnut. Jednostavna metoda inspekcije: rasklopite abrazivnu traku na ravnoj podlozi, poravnajte krajeve brusne trake s obje strane i provjerite da li je drugi kraj uvrnut;
Provjerite ima li stranih predmeta na točku prijenosa, pločici brusne ploče i radnom komadu koji se obrađuje, da li je kontaktni točak paralelan, da li je vreteno prijenosa deformirano ili je točak prijenosa ozbiljno istrošen.
Provjerite da li količina rezanja radnog komada ispunjava zahtjeve.
