Vezani abrazivi
Golden Abrasives je specijaliziran za proizvodnju vrhunskih abrazivnih proizvoda u Kini od 2003. godine, to je profesionalni dobavljač za cjelokupno rješenje za različite primjene za brušenje i poliranje. Naše tvornice su bazirane na Jiangsu i provinciji Guangdong, pogodno je za isporuku robe u luku i željezničku stanicu za uštedu vremena za prijevoz. Posjeduje napredne njemačke proizvodne linije, potpuno automatske linije za konverziju i dobro opremljen centar za istraživanje i razvoj. Imamo kompletan sistem upravljanja lancem nabavke i prošli smo ISO 9001-2008 certifikat sistema upravljanja kvalitetom 2009. godine, proizvodi su prošli njemačku MPA test certifikaciju, u skladu su sa evropskim sigurnosnim standardom ENI2413 kako bi ispunili sigurnosne zahtjeve pristupa tržištu.
Zašto odabrati nas
Bogato iskustvo u proizvodnji
Više od 20 godina proizvodnje abrazivnih proizvoda u Kini, dobro smo upoznati s našim proizvođačima sirovina, a također kontroliramo kvalitetu sirovina kako bismo osigurali vrhunske abrazivne proizvode.
Profesionalno istraživanje i razvoj
Radnici našeg tehničkog tima posvećeni su razvoju novih proizvoda kako bi pružili različita rješenja za industrijsku primjenu i podržali klijente da prošire asortiman proizvoda kako bi poboljšali konkurentnost na tržištu.
Dobro obučena ekipa
Naši timski radnici su dobro obučeni, orijentisani na zahtjeve kupaca i pružaju profesionalna rješenja kako bi zadovoljili zahtjeve kupaca.
Sistem usluga nakon prodaje
Više pažnje posvećujemo povratnim informacijama sa tržišta naših proizvoda i pomno pratimo performanse naših proizvoda. Kada dobijemo neke pritužbe od vaših kupaca, dostavit ćemo slike i video našem tehničkom odjelu na analizu, a zatim vam pružiti rješenje za rješavanje problema pitanje na vrijeme.
Rezne ploče se koriste za rezanje različitih vrsta metala i drugih gustih građevinskih materijala kao što su metali i plastika za brze i ravne rezove. Treba ih redovno mijenjati kako bi se održala efikasna oštrica kao i poboljšala sigurnost korisnika.
Prednosti reznog diska
Precizno sečenje
Jedna od najznačajnijih prednosti reznih diskova je njihova precizna sposobnost rezanja. Ovi rezni diskovi su dizajnirani za rezanje materijala s neusporedivom preciznošću, osiguravajući čiste rezove uz minimalni otpad materijala. Njihov tanak profil omogućava zamršene rezove, omogućavajući majstorima da izvedu složene dizajne i postignu uske tolerancije. Bilo da se oblikuju složeni metalni komadi ili seče delikatni obradaci, preciznost koju nude ovi rezni diskovi je neuporediva.
Smanjen materijalni otpad
Tradicionalne metode rezanja često rezultiraju značajnom količinom otpada materijala zbog prevelike debljine reznog diska. Međutim, diskovi za odrezivanje mogu ublažiti ovaj problem minimiziranjem širine reza, što je količina materijala uklonjenog tokom procesa rezanja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu maksimizirati prinos sirovina, štedeći troškove i povećavajući efikasnost. Bilo da radite sa skupim legurama ili vodite proizvodnju velikog obima, efekat ovih reznih diskova na smanjenje otpada materijala je neprocenjiv.
Povećana efikasnost
U današnjem brzom industrijskom okruženju, efikasnost je ključna da ostanete konkurentni. Diskovi za odrezivanje su izvrsni u ovoj oblasti, omogućavajući operaterima da pojednostave svoj radni tok i završe zadatke za manje vremena. Tanak profil ovih diskova za odrezivanje smanjuje otpor rezanja, što rezultira glatkijim radom i bržim sečenjem. To znači kraće vrijeme obrade, veću propusnost i na kraju povećanu produktivnost. Bilo da se radi o proizvodnoj radnji, automobilskoj radionici ili gradilištu, efikasnost koju donose ovi rezni diskovi je očigledna.
Svestranost
Još jedna uvjerljiva prednost reznih diskova je njihova svestranost. Za razliku od tradicionalnih alata za rezanje koji su ograničeni na specifične materijale ili primjene, ovi rezni diskovi mogu lako rukovati širokim spektrom materijala. Od crnih i obojenih metala do keramike i kompozita, daju odlične performanse rezanja na širokom spektru podloga. Ova svestranost ne samo da pojednostavljuje odabir alata, već i povećava operativnu fleksibilnost, omogućavajući majstorima da se bave različitim projektima bez potrebe za korištenjem više alata za rezanje.
Smanjena proizvodnja topline
Toplota nastala tokom procesa rezanja može imati negativan uticaj na radni predmet i rezni alat. Prekomjerna toplina može uzrokovati deformaciju materijala, promjenu boje, pa čak i oštećenje strukture. Rezni diskovi rješavaju ovaj problem tako što minimiziraju stvaranje topline tokom procesa rezanja. Njihov tanak profil i efikasno uklanjanje materijala smanjuju trenje, smanjuju rizik od termičke deformacije i osiguravaju integritet radnog komada. Ovo je posebno važno kada radite s materijalima osjetljivim na toplinu ili izvodite precizne operacije obrade.
Poboljšana završna obrada površine
Postizanje glatke površine je kritično u mnogim aplikacijama, posebno u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, elektronika i proizvodnja medicinskih uređaja. Sa preciznim rezovima i minimalnim vibracijama, diskovi za odrezivanje se ističu u pružanju savršene završne obrade površine. Čisti rezovi koje proizvode ovi rezni diskovi zahtijevaju malo ili nikakvu naknadnu obradu, štedeći vrijeme i troškove rada. Bilo da uklanjate oštre ivice ili pripremate dijelove za površinsku obradu, vrhunska završna obrada površine koju ovi rezni diskovi pružaju poboljšava ukupni kvalitet konačnog proizvoda.
Sigurnost operatera
Sigurnost je najvažnija u svakom industrijskom okruženju, a diskovi za odrezivanje su dizajnirani imajući na umu sigurnost operatera. Smanjena debljina ovih diskova za odsecanje smanjuje nivoe vibracija i povratnog trzaja u poređenju sa debljim reznim točkovima. Ovo ne samo da poboljšava udobnost rukovaoca, već i smanjuje rizik od sindroma vibracija šaka-ruka (havs) i drugih ergonomskih povreda. Uz to, tanak profil ovih diskova za odrezivanje omogućava veću vidljivost područja rezanja, dajući operateru veću kontrolu nad procesom rezanja i minimizirajući mogućnost nesreća.
Prenaprezanje i preveliki pritisak
problem:Jedan od glavnih razloga zbog kojih se rezni diskovi lome je zbog prevelikog pritiska koji se primjenjuje tokom rezanja. Preopterećenje iznad predviđenog kapaciteta može dovesti do koncentracije naprezanja i eventualnog loma.
Prevencija:Kako bi spriječili prenaprezanje, operateri bi trebali dozvoliti da disk radi sam. Primjena prekomjerne sile ne samo da rizikuje lomljenje diska, već može dovesti i do neefikasnog rezanja i prijevremenog habanja.
Pogrešan odabir reznih diskova
problem:Upotreba pogrešnog tipa diska za određeni materijal ili zadatak može dovesti do loma. Različiti diskovi su dizajnirani za specifične primjene, a odabir nekompatibilnog diska može dovesti do povećanog stresa i loma.
Prevencija:Uvijek odaberite odgovarajući disk za materijal koji se reže. Pogledajte upute proizvođača i oznake na disku kako biste osigurali kompatibilnost s predviđenom primjenom.
Loš kvalitet ili oštećeni diskovi
problem:Diskovi lošeg kvaliteta ili oštećeni imaju veću vjerovatnoću da će se slomiti. Diskovi s greškama u proizvodnji, kao što su nedosljedni sastav ili strukturni nedostaci, mogu ugroziti njihovu snagu i integritet.
Prevencija:Kupujte rezne ploče od renomiranih proizvođača i dobavljača kako biste osigurali kvalitetu. Redovno provjeravajte da li rezni disk ima vidljivih oštećenja, kao što su pukotine ili deformacije, i odmah bacite sve oštećene diskove.
Nepravilna instalacija
problem:Nepravilna ugradnja diska za rezanje na alat može dovesti do neravnomjerne raspodjele naprezanja, što može uzrokovati pucanje diska tijekom rada.
Prevencija:Slijedite upute proizvođača za montažu i ugradnju diska za rezanje. Uvjerite se da je rezna ploča sigurno i centrirana i koristite odgovarajuću prirubnicu i sigurnosnu maticu koju je osigurao proizvođač alata.
Prekoračenje maksimalnog broja obrtaja u minuti (okreta u minuti)
problem:Rad sa reznom pločom na većem broju okretaja nego što proizvođač preporučuje može stvoriti prekomjernu toplinu i centrifugalne sile, uzrokujući pucanje diska.
Prevencija:Uvijek koristite disk za rezanje unutar specificiranog raspona okretaja koji je dao proizvođač. Provjerite ocjenu brzine alata i prilagodite ga kako biste spriječili pregrijavanje i prijevremeni kvar.
Nepravilno skladištenje i rukovanje
problem:Loši uslovi skladištenja, kao što je izlaganje vlazi ili ekstremnim temperaturama, mogu ugroziti strukturni integritet diska za sečenje. Osim toga, nepravilno rukovanje tokom transporta ili skladištenja može uzrokovati štetu.
Prevencija:Čuvajte disk za rezanje u suvom, kontrolisanom okruženju daleko od direktne sunčeve svetlosti i ekstremnih temperatura. Pažljivo rukujte diskovima za rezanje i izbjegavajte da ih udarite ili ispustite kako biste spriječili strukturno oštećenje.
Nosite
problem:Rezni diskovi se prirodno troše tokom svakodnevne upotrebe. Sa habanjem povećava se rizik od loma, posebno ako prekoračuju preporučeni vijek trajanja.
Prevencija:Redovno provjeravajte znakove istrošenosti diskova za rezanje, kao što su smanjena debljina ili abrazivnost. Zamijenite rezne diskove koji pokazuju primjetno istrošenost ili su došli do kraja svog radnog vijeka kako biste spriječili neočekivani lom.
Plosnate rezne ploče
Plosnate rezne ploče, poznate i kao rezne ploče, su standardni, ravni, tanki i kružni abrazivni diskovi dizajnirani da pruže kvalitetne, izdržljive i dugotrajne performanse rezanja pri rezanju materijala kao što su drvo, keramika, nehrđajući čelik (inox ), čelik, aluminij, željezo i kamen. Ove rezne ploče su često napravljene od visoko abrazivnih materijala kao što su aluminijum oksid ili silicijum karbid. Ovi visokoabrazivni diskovi dolaze u rasponu debljine od 0.8 mm do maksimalno 4 mm i obično nude različite veličine zrna od 24 do 120, pružajući izvrsna i maksimalno precizna rješenja rezanja za mnoge industrijske primjene. Plosnati rezni disk je idealan za veće kontaktne površine pod optimalnim uglom od 0-15 stepeni. Za standardne lake zadatke, tanji disk će biti vaš najbolji izbor. Dok su deblji i veći diskovi idealni za teške primjene i nude duži vijek trajanja alata.
Rezni diskovi sa utisnutim središnjim dijelom
Diskovi za rezanje sa utisnutim središtem služe sličnoj svrsi kao i ravni rezni diskovi za rezanje niza materijala, ali su njihovi vanjski oblici drugačiji. Standardna rezna ploča je ravnog oblika. Rezni diskovi sa utisnutim središtem, koji se takođe nazivaju podignuti točkovi sa glavčinom, dizajnirani su sa konkavnim oblikom u sredini, ili je centar utisnut. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene obratke, neravne površine i izvode visoke performanse rezanja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna.
Dijamantske rezne ploče
Jedno od najčešćih pitanja vezanih za ovu vrstu točkova je da li su dijamantski rezni točkovi napravljeni od dijamanata?. Kratak odgovor je ne. Dijamantski rezni točkovi, poznati i kao dijamantske oštrice, su super abrazivni točkovi presvučeni dijamantskim kristalima na svojoj reznoj ivici. Kristali dijamanata koji se koriste su sintetički dijamanti, a ne prirodni dijamanti. Sintetički dijamantski kristali su jedan od najtvrđih dostupnih materijala jer se proizvode procesima visokog pritiska i visoke temperature. Uz najsavremeniju tehnologiju, dijamantski rezni točkovi napravljeni od takvih materijala produžavaju vijek trajanja alata i poboljšavaju njegovu kvalitetu. Postoje tri tipa oblika za dijamantske rezne točkove: segmentirani obod, kontinuirani naplatak i turbo obruč.
Plosnate brusne ploče
Plosnate brusne ploče poznate i kao brusne ploče su vrsta izdržljivih i kružnih abrazivnih diskova koji sadrže abrazivna zrna za brušenje i uklanjanje materijala sa površine radnog komada u sitnim komadićima. Može se koristiti sa kutnom brusicom za obavljanje bilo kakvih zadataka brušenja s visokim performansama i postizanje posebno visoke stope uklanjanja materijala pri radu na određenim materijalima kao što su nehrđajući čelik (inox), čelik, aluminij ili željezo. Prilikom odabira brusne ploče važno je uzeti u obzir veličinu i promjer zrna. Ovi brusni diskovi dolaze s rasponom veličina zrna od 24 do 120 i velikim rasponom promjera, pružajući izvrsne zadatke brušenja za različite industrijske primjene. Što je veća veličina zrna, to su sitnije abrazivne čestice. Plosnati brusni disk je idealan za veće kontaktne površine pod optimalnim uglom od 0-15 stepeni za površinsko brušenje.
Brusni diskovi sa utisnutim središtem
Brusni diskovi sa utisnutim središtem imaju sličnu svrhu kao i ravni brusni diskovi koji obavljaju zadatke brušenja na površini određenih materijala, ali su im vanjski oblici drugačiji. Brusni diskovi sa utisnutim središtem, koji se takođe nazivaju podignuti točkovi sa glavčinom, dizajnirani su sa konkavnim oblikom u sredini, ili je centar utisnut. Njihov jedinstveni konkavni oblik idealan je za zakrivljene obratke, neravne površine i obavlja poslove brušenja na svim područjima koja su uska ili teško dostupna. Osim toga, pogodni su za oblikovanje i falciranje, zakošenje, oblaganje i profiliranje na horizontalnim ili vertikalnim površinama.
Primjena reznog diska
Pipeline
Kada konstruišu ili popravljaju cevovod, profesionalcima su potrebni rezni točkovi koji mogu da rade dobro u teškim uslovima i traju tokom dugog perioda vašeg vremena. Rezni točkovi Wailer tiger sa utisnutim središtem od glinice pružaju odgovarajuću kombinaciju performansi i vrijednosti pri rezanju čelika i drugih metala. Depresivni centar pruža dodatni razmak kada se radi pod ograničenim uglom, a debljina kotača .045 je prava za primjene u tvornici ili popravke na terenu.
Izrada metala
Točkovi za rezanje podržavaju proizvodne radnje tako što pružaju agresivnu brzinu rezanja i dug vijek trajanja kotača bilo da radite s aluminijem, oklopnim čelikom, legurama s visokim udjelom nikla, inconelom®, čelikom i hromom, titanijumom ili legiranim čelikom.
Brodogradnja
U brodogradnji, gotovo svaka komponenta zahtijeva izradu - od velikih vanjskih konstrukcija broda do manjih dijelova poput cijevi, stepenica i rukohvata. Dok automatizacija može pomoći u proizvodnji većih sistema, manji sistemi zahtijevaju ručno rezanje i brušenje prije i nakon zavarivanja. Točkovi za rezanje pomažu graditeljima brodova da posao obave brzo i sigurno, tako da ćete ispoštovati kratke rokove.
Manufacturing
Bez obzira koju vrstu proizvoda proizvodite, željeli biste uzeti u obzir preciznost i cijenu na svakom koraku metode kako biste zadovoljili klijente i ostali ispred konkurencije. Naši rezni točkovi visokih performansi poboljšavaju operativnu efikasnost i smanjuju troškove.
Hrana i farmaceutski proizvodi
Nudimo rezne kotače bez zagađivača za aplikacije rezanja hromiranog čelika u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Ovi abrazivni proizvodi sadrže samo 0.1% sumpora, hlora i željeza.
Materijal diska za rezanje
Keramička glinica
Keramička glinica može biti samooštrenje i funky rezno zrno koje seče na nižim temperaturama i s manje trenja, smanjujući temperaturnu promjenu boje radnog komada. Keramička zrna koriste kristalnu strukturu dizajniranu sa mnogo tačaka loma koje se samooštre bolje od ostalih zrna. Rezultat je bolja brzina uklanjanja materijala, veće brzine rezanja, hladnije brušenje i smanjeno trenje pri manjem pritisku, smanjujući zamor operatera.
Zirconia alumina
Zirconia alumina ima samooštreće kristale, kašnjenje pod ekstremnim pritiskom. Cirkonijum aluminij zadržava visoku brzinu rezanja tokom cijelog vijeka trajanja kotača, pružajući izuzetne performanse.
Aluminijum oksid
Aluminij oksid može biti pojedinačni kristal koji daje početni rez na harfi.
Silicijum karbid
Silicijum karbid je neverovatno tvrdo zrno koje se veoma oštro i brzo seče. Takođe je krhka u poređenju sa drugim žitaricama.
Sigurnosne mjere pri korištenju diska za rezanje
Opremite se
Sigurnosne naočare, rukavice i štitnik za lice su neophodni.
Zaštitite oči, ruke i lice od varnica i krhotina.
Pridržavajte se pravila
Priručnik za vaš alat sadrži ono što treba i ne treba za sigurno rezanje. Čitajte, živite, volite.
Pametno rezati
Čvrsto držite se, primijenite stabilan pritisak i držite taj disk pravougaonim za rad.
Čisti radni prostor
Prozračeni, uredni prostori sprječavaju iznenađenja s varnicama i zapaljivim materijalima.
Održavanje je ključno
Prije svake upotrebe provjerite svoje alate i diskove. Odmah zamijenite dosadne, istrošene ili oštećene predmete.
Šta je brusni disk?
Abrazivni kotači su kotači, čunjevi ili čašice koje imaju abrazivne čestice poput zrna koje su vezane ili s neorganskim ili organskim tvarima poput smole.
Ove veze se stvrdnjavaju na niskim temperaturama. Otporne su na udarce, same se oblače i čvrste. Ovi materijali su prikladniji za primjene koje ne zahtijevaju veliku preciznost kao što je odsijecanje ili umetanje.
Organske vezivne supstance se koriste za ručne i prenosive alate i mašine. Neorganske vezivne supstance se obično koriste za aplikacije za mlevenje koje zahtevaju preciznost. Imaju jaku, tvrdu, ali krhku strukturu i drže oblik. Neorganske veze zahtijevaju puno topline za očvršćavanje i peče se u peći.
Efikasnost uklanjanja materijala
Jedna od prednosti brusnih ploča je njihova izuzetna sposobnost efikasnog uklanjanja materijala. Abrazivna zrna ugrađena u površinu točka za rezanje, mljevenje i/ili oblikovanje materijala, čine ga efikasnim alatom za brzo uklanjanje viška materijala i postizanje oblika koji se traži od radnog komada.
Svestranost u različitim materijalima
Brusni točkovi su svestrani alati koji mogu da rukuju širokim spektrom materijala, od metala poput čelika i aluminijuma do tvrdih materijala poput keramike i kamena. Ova svestranost ih čini neprocjenjivim u industrijama u kojima se na projektima mora koristiti širok raspon materijala.
Preciznost i tačnost
Brusni točkići u vještim rukama mogu pružiti preciznost i tačnost u oblikovanju i završnoj obradi. Kontrolisana abrazija koju nudi točak omogućava fina podešavanja, omogućavajući majstorima da postignu čvrste tolerancije i glatke površine, ključne u aplikacijama kao što su izrada alata i kalupa.
Dostupan u različitim vrstama i veličinama
Brusni točkovi su dostupni u nizu tipova i veličina, a svaki je dizajniran za specifične zadatke. Od ravnih točkova za površinsko brušenje do čašica za oblikovanje i cilindričnih točkova za precizno brušenje, raznovrsnost omogućava korisnicima da odaberu najprikladniji alat za njihovu primenu.
Dugovječnost i izdržljivost
Visokokvalitetne brusne ploče, kao što su točkići koje proizvodi kamel alat za brušenje, izrađeni su od izdržljivih materijala i vezanih abraziva koji daju odličnu dugovječnost. Ova izdržljivost smanjuje učestalost zamjene i dugoročno osigurava uštedu troškova.
Mehanizmi za hlađenje
Naše najnaprednije brusne ploče uključuju mehanizme za hlađenje u kolu, ove karakteristike uključuju porozniju strukturu i posebno formulirane veze. Ova poboljšanja pomažu u rasipanju topline stvorene tokom procesa brušenja, sprječavaju pregrijavanje i minimiziraju rizik od termičkog oštećenja radnog komada.
Poboljšana efikasnost
Brusni točkovi mogu poboljšati efikasnost posla svojom sposobnošću da brzo oblikuju ili završe materijale. Ovo je posebno važno u industrijama u kojima je vrijeme kritičan faktor. Korištenje kvalitetnih brusnih ploča može doprinijeti povećanju produktivnosti radnika i bržem vremenu obrade projekta.
Veliki raspon primjena
Brusni točkovi nalaze se u širokom spektru industrija, uključujući proizvodnju, automobilsku industriju, vazduhoplovstvo i građevinarstvo. Bilo za preciznu mašinsku obradu ili uklanjanje teškog materijala, prilagodljivost brusnih ploča čini ih alatom za širok spektar projekata i radnih komada.
Jednostavnost upotrebe
Brusni točkovi, bilo da su montirani na ručne brusilice ili integrisani u veće mašine za mlevenje, generalno su laki za upotrebu. Njihova jednostavnost upotrebe čini ih dostupnim širokom spektru korisnika, od iskusnih majstora do početnika.
Koje su mašine povezane sa abrazivnim točkovima
Kutne brusilice
Kutne brusilice mogu se nazvati i disk brusilice ili bočne brusilice. Oni su vrsta ručnog električnog alata koji se koristi za abrazivno rezanje i poliranje. Prvobitno su se koristili samo sa čvrstim abrazivnim diskovima, ali sada su dostupne sve vrste dodataka i rezača.
Testere za seckanje
Chops testere su električni alati koji se koriste za pravljenje ravnog rezanja drveta. Neke testere za seckanje imaju karakteristike koje znače da možete meriti i rezati uglove u drvetu – to bi se tada nazvalo kosom pilom. Testera za seckanje izgleda kao kružna testera, ali su brža i preciznija.
Stolne brusilice
Stolne brusilice su trajno ugrađeni tip brusilice. Koriste se u radionicama za grubo brušenje.
Benzinske testere
Benzinske testere su takođe poznate kao testere za sečenje čelika. To su ručne mašine koje se koriste za rezanje malih površina čelika, kamena, asfalta i betona. Oni su često glavna mašina za rezanje u građevinskoj industriji.
Stolne testere
Stone testere poznate su i kao stolne testere. Oni su alat koji se koristi za obradu drveta. Abrazivni točak viri kroz klupu. Klupa podržava materijal dok se reže.
Vrste brusnih diskova
Ravne brusne ploče
Ovo su najčešći abrazivni točkovi, a naći ćete ih na stolnim brusilicama.
Cilindar / prsten kotača
Imaju široku i dugu površinu, ali nemaju nosače za montažu u sredini. Koriste se u vertikalnim ili horizontalnim vretenastim brusilicama za pravljenje ravne površine.
Konusni abrazivni točkovi
Konusne ploče su iste kao i ravne brusne ploče, ali se sužavaju prema van i šire su u sredini nego na rubovima. Koriste se za zube zupčanika ili navoje.
Pravi kotači
Ravne čašice se koriste za izradu ravnih površina i za oštrenje alata u brusilicama. Oblikovane su kao šolja, kao što se može očekivati iz imena.
Točkovi za čaše
Točak za posuđe koristi se za rezanje proreza i pukotina i vrlo je tanak. Oblikovan je kao šolja za posuđe i ima ravnu sredinu koja pokazuje prema van prema ivici.
Tanjurići za brušenje
Tanjurići za brušenje se koriste za glodala i spiralne bušilice. Oni su ravniji od točkova za posuđe.
Materijal brusnog diska
Keramički aluminijum oksid
Često se naziva samo 'keramika', patentirani keramički oblik aluminijum oksida kompanije Norton Quantum tvrđi je i oštriji od konvencionalnih abrazivnih zrnaca.
Ovo keramičko zrno ima jedinstvenu mikrokristalnu strukturu koja se samooštri. Ovo u konačnici smanjuje pravilnost da je i brusni točak potrebno dotjerivanje i pruža znatno hladnije djelovanje rezanja kada se koristi.
Silicijum karbid
Tvrđi od standardnog aluminijum oksida sa veoma oštrim abrazivnim zrnom. To je svestran materijal, koji se preporučuje za brušenje relativno mekih metala kao što su aluminij ili liveno gvožđe, ali se može koristiti i na ekstremno tvrdim materijalima kao što je cementni karbid.
Zirconia alumina
Za upotrebu u aplikacijama za grubo brušenje gdje je potrebno veliko uklanjanje materijala. Ovo zrno je povezano sa visokotehnološkim vezama smole.
Aluminijum oksid
Općenito se preporučuje za brušenje materijala visoke vlačne čvrstoće, kao što su nehrđajući čelik i alatni čelici, ali se može koristiti i na nekim legurama aluminija i bronze visoke čvrstoće.
Brusilice treba koristiti samo za ravne rezove. Uvrtanje ili vezivanje točka će uzrokovati zamor i gubitak segmenta. Prilikom rezanja ne treba primenjivati preveliki pritisak.
Svi materijali radnog komada moraju biti sigurno poduprti prilikom izvođenja bilo kakvog procesa rezanja ili brušenja. Treba izbjegavati preveliki previs; čak i blagi nagib će proizvesti rez pod uglom.
Brzine dodavanja i mljevenja
Materijal se mora ubaciti u brusni točak odgovarajućom brzinom. Prebrzo hranjenje će uzrokovati brbljanje i vibracije. To će rezultirati lošim rezom i može oštetiti reznu ivicu brusne ploče.
Brusilice najbolje rade pri brzinama od 5,000 do 6,000 površinskih stopa u minuti. Rad pri manjim brzinama može dovesti do zastakljivanja. Korištenje pogrešnog reznog kotača (tj. onog sa vezom koja je pretvrda za materijal koji se obrađuje) će dovesti do zastakljivanja. Najlakši način da to izbjegnete je korištenje oštrice koja odgovara materijalu. Oblačenje oštrice je tehnika održavanja, ali previjanje usporava proizvodnju i skraćuje vijek trajanja točka.
Obrada uklanja ostatke koji su začepili abrazivnu površinu zbog operacije rezanja. Površinska obrada obnavlja oštru abrazivnu ivicu premaza. Šipke za oblaganje (obično aluminijum oksid ili silicijum karbid) se koriste za rezanje ili uklanjanje strugotina i otkrivanje novog materijala. Prilikom prvog oblačenja, napravite oznaku strelice na točku kako biste pokazali smjer rotacije i uvijek rotirajte kotač u istom smjeru. Oblačenje točka iz oba smjera oštetit će točak. Oblačenje se vrši jednostavnim pravljenjem ravnih rezova pomoću štapića za previjanje ili prevlake. Svakim prolazom odrežite tanke kriške. Dovoljan je samo jedan ili dva reza sa štapom za zavoj. Ako nije dostupna šipka za presvlačenje, može se koristiti dio asfalta. Napravite nekoliko rezova na asfaltu i oštrica bi trebala biti čista. Za najbolje rezultate treba koristiti rashladnu tečnost. Rashladnu tečnost treba prskati tamo gde rezni točak i materijal dolaze u kontakt. Za smanjenje korozije može se koristiti slabo topljiva uljna otopina. Ako se uz strane rezne ivice formiraju tamne pruge, točak se pregrijava. Pregrijavanje može uzrokovati lomljenje točka. Ako sečete na suho, ostavite točak da se ohladi oko 10 sekundi na svakih 30 sekundi rezanja.
Koristite ispravan razred kotača dizajniran za materijal kako biste spriječili ozljede od reakcijskih sila ili povratnog udarca. Nikada nemojte koristiti točak koji pokazuje znakove loma, umora ili segmentacije.
Brusni točkovi se mogu zakomplikovati. Dostupni su u različitim veličinama, oblicima i granulama, prirodnim ili sintetičkim abrazivnim mineralima, kao i vrsti vezivnog materijala koji se koristi za spajanje abraziva na površinu samog točka. Međutim, najvažniji aspekt efikasnih brusnih ploča i njihovog rada su abrazivna zrna koja koriste. Abrazivni materijali rasprostranjeni po cijelom točku su tvrda, oštra mineralna zrna koja se nalaze u prirodi ili su umjetna, a dovoljno su jaka da omoguće točku da brusi metal kroz trenje. Međutim, s napretkom u abrazivnoj tehnologiji, nisu svi abrazivi stvoreni jednako. Postoje alternative koje koriste precizno oblikovana keramička zrna koja utiru put do značajnih poboljšanja performansi za brže mljevenje, duže trajanje i bolju završnu obradu.
Mora se koristiti odgovarajuća lična zaštitna oprema. Široka odjeća može se zaglaviti između brusnog točka i radnog komada i ne smije se nositi. Isto tako, dugu kosu treba vezati unazad. Pobrinite se da se mljevenje vrši u području udaljenom od drugih radnika i da se radni prostor oko operacije brušenja održava čistim. Uvijek provjerite da li brusni kotač ima oštećenja, uključujući i pukotine. Uvek vodite računa da brzina mašine ne prelazi maksimalnu radnu brzinu označenu na točku. Koristite ANSI B7.1 štitnike za točkove. Postavite ih da zaštitite operatera. Provjerite da li vreteno stroja odgovara provrtu kotača ili navojima. Uvijek provjerite da li je prirubnica čista, ravna, neoštećena i ispravnog tipa. Prije brušenja pustite brusni točak u zaštićenom prostoru jednu minutu. Nosite ANSI Z{2}} zaštitne naočare i dodatnu zaštitu za oči i lice ako je potrebno. Koristite prašinu i/ili zaštitne mjere koje odgovaraju materijalu koji se melje. Čvrsto držite mlin sa obe ruke. Čvrsto poduprite radni predmet. Pročitajte priručnik mašine, uputstva za upotrebu i upozorenja. Pročitajte SDS za točak i materijal izratka. Uvijek pažljivo rukujte i čuvajte točak.
Certifikat
