Istraživanje primjene netkanih abraziva
Netkani abrazivi, koji se sastoje od netkanog materijala, abrazivnih čestica i vezivnih sredstava, pojavili su se kao visoko elastični i trodimenzionalni fleksibilni abrazivni alati. Tokom protekle decenije, Kina je bila svjedok brzog razvoja u primjeni netkanih abraziva, obuhvatajući industrije poput mašina, elektronike, plastike, namještaja, automobila i građevinskih materijala. Prednosti netkanih abraziva u odnosu na tradicionalne obložene abrazive uključuju poboljšanu estetiku, duži vijek trajanja i očuvanje integriteta podloge radnog predmeta. Kako industrije zahtijevaju sve strože zahtjeve za završnu obradu površina, potreba za ovim abrazivima će rasti eksponencijalno.
Proces proizvodnje netkanih abraziva
1. Sirovine
Netkani abrazivi se prvenstveno sastoje od netkanog materijala, abrazivnih čestica i vezivnih sredstava. Sirovine koje se koriste su sljedeće:
Netkana tkanina: Koriste se kratka vlakna od materijala kao što su poliester, poliamid, polipropilen i polivinil hlorid, a netkani materijal se proizvodi metodom zračnog polaganja.
Abrazivne čestice: silicijum karbid, aluminijum oksid, granat, keramička glinica i drugi.
Vezivna sredstva: epoksidna smola, fenolna smola, urea-formaldehidna smola, furfuralna smola i još mnogo toga. Odabir sirovina određuje karakteristike finalnog proizvoda, na osnovu zahtjeva za performansama i specifikacija radnog komada.
2. Proces proizvodnje
Proces proizvodnje uključuje nekoliko koraka:
Prvo, kratka vlakna se pretvaraju u pahuljastu netkanu tkaninu trodimenzionalne strukture pomoću zračne mašine. Tkanina obično teži između 50 i 500 grama po kvadratnom metru.
Zatim se na podlogu od netkanog materijala nanosi mješavina abrazivnih čestica i vezivnih sredstava. Postoje dvije uobičajene metode primjene:
1. Metoda uranjanja: Ovaj proces uključuje miješanje, uranjanje, valjanje, slaganje, sušenje i završnu obradu. Široko se koristi za proizvodnju najlonskih kotača.
2. Metoda prskanja: U ovom pristupu se sprovode miješanje, prskanje, sušenje i završna obrada. Industrijske netkane maramice često se proizvode ovom metodom.
Dodatno, postoji još jedan proizvodni proces u kojem se plastične strugotine i abrazivne čestice miješaju i ekstrudiraju kako bi se stvorila baza od netkanog materijala ili pojedinačni filamenti koji sadrže abrazive. Mogu se koristiti direktno nakon obrade.
Karakteristike netkanih abraziva
1. Dug životni vijek
Jedinstvena trodimenzionalna struktura i omjer pora koji prelazi 90% doprinose produženom vijeku trajanja netkanih abraziva. Manje su skloni začepljenju i održavaju svoju efikasnost rezanja tokom dužeg perioda.
2. Efikasno odvođenje topline
Mrežasta trodimenzionalna struktura osigurava odlično odvođenje topline, sprječavajući oštećenje radnog komada zbog pregrijavanja tokom procesa brušenja.
3. Elastična abrazija
Uz visoku elastičnost i fleksibilnost, netkani abrazivi mogu efikasno obraditi složene površine sa žljebovima i izbočinama. Elastičnost sprječava prekomjerno habanje i grebanje površine obratka, čuvajući njegov dimenzijski integritet.
4. Otpornost na vodu i ulje
Netkani abrazivi pokazuju odličnu otpornost na vodu i ulje zbog svojstava upotrijebljenih vlakana.
5. Sigurnost i bez zagađenja
Tokom upotrebe, netkani abrazivi proizvode minimalnu buku i prašinu, stvarajući udobno, sigurno i radno okruženje bez zagađenja za korisnike.
Uobičajene vrste i primjene netkanih abraziva
1. Industrijske netkane maramice
Industrijske netkane maramice, dostupne u različitim oblicima kao što su listovi, diskovi i rolne, nalaze primjenu u hardveru, drvnoj industriji i drugim industrijama. Koriste se za uklanjanje kamenca, uklanjanje površinske oksidacije i stvaranje ukrasnih završnih obrada, uključujući uzorke kose. Ove maramice se mogu koristiti i ručno i sa mašinama.
2. Abrazivni valjci
Proizvedeni od netkanog materijala kao sirovine, abrazivni valjci se obrađuju na različite načine. Široko se primjenjuju u industriji štampanih ploča, čeličnih ploča i umjetnih ploča, prvenstveno za završnu obradu površina i stvaranje ukrasnih završnih obrada, uključujući uzorke za kosu.
3. Najlonske brusne trake
Najlonske brusne trake, sastavljene od najlonskih vlakana kao osnove i vezanih abrazivnih čestica, široko se koriste u površinskoj obradi metala, drveta i plastike, poliranju, uklanjanju ivica i čišćenju.
4. Objedinjeni diskovi za poliranje
Objedinjeni diskovi za poliranje, napravljeni od najlonskih vlakana, abrazivnih čestica i specijalnih vezivnih sredstava, odlikuju se svojom izdržljivošću, visokom efikasnošću, praktičnošću i odličnim završnim rezultatima. Koriste se za završnu obradu, čišćenje i uklanjanje ivica u metalnoj, kompozitnoj industriji i industriji plastike.
5. Black Diamond Abrasives
Abrazivi sa crnim dijamantom, proizvedeni od najlonskih vlakana visoke čvrstoće, abrazivnih čestica i specijaliziranih vezivnih sredstava, naširoko se koriste u brodogradnji i automobilskoj industriji za uklanjanje šavova zavarenih spojeva i uklanjanje rđe, uz veliku abrazivnu moć, nisku buku i minimalnu prašinu.
Netkani abrazivi, sa svojim izuzetnim karakteristikama dugovječnosti, elastičnosti i minimalnog utjecaja na površine obratka, nastavljaju pronaći različite primjene u različitim industrijama. Kako brige o zdravlju i okolišu dobijaju na značaju, njihovi ekološki prihvatljivi atributi pozicioniraju ih da zamjene tradicionalnije abrazivne proizvode u budućnosti. Kako istraživanja na terenu napreduju, očekuje se da će se svestranost i korisnost netkanih abraziva dalje proširiti, podstičući tehnološki napredak i podižući standarde za završnu obradu površina.
